特点就是碱性焊条金属中含氢量很低，其的力学性能和抗裂性能都比酸性焊条好，但是在焊接过程中飞溅较大，焊缝表面粗糙，不易脱渣，容易产生较多的有毒烟尘，从而生成气孔。一般情况下，酸性焊条的工艺性能较好，但焊缝金属的力学性能差；而碱焊条的工艺性能稍差，但焊缝金属的力学性能较好。

一、碱性焊条注意事项

1、药皮中应含有某些具有能够协助药皮组分降低烟尘作用的元素，使其降低烟尘量以及它的的毒性达到一定的程度。

2、药皮应向焊缝过渡部分合金元素，以获得与要焊的焊材相近的焊缝成型，组织和性能。

3、药皮中应有适量的碳酸盐、氟化物等，焊接时它们的冶金作用可以脱硫、脱磷和去氢，提高焊缝的纯净度。

4、设计药皮配方时必须考虑焊接施工的特点，要使焊条具有全位置施焊能力，确保优良的工艺性能，最主要的是能够降低发尘量和烟尘的毒性。

5、因为是使结构钢低氢型焊条成为具有低尘低毒工艺性能的的焊条，所以在药皮组分中绝对不能添加任何有机物，以杜绝氢的产生，以限制焊缝金属 的扩散氢含量，确保焊条达到低氢的水平，使其保持低氢型焊条良好的力学性能。

二、碱性焊条的焊接特性

在船舶的重要部件及桥梁等强度高、刚性及厚度大的构件焊接中，常用碱性低氢型焊条进行焊接，其药皮成份以碳酸盐和萤石为主，其熔敷金属有良好的抗裂性和较高的冲击韧度及塑性等综合力学性能，可全位置焊接，被焊接材料一般为中碳钢及低合金钢。但是低氢型焊条的焊接性能一 般，尤其对气孔的敏感性较大，给焊接质量带来不利影响。

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