1、镗削时，工件表面产生波纹

故障原因：

（1）电动机振动。电动机前后轴承支架不同轴，轴承外圈配合过松，或是轴承损坏。

（2）机床振动。引起机床振动的原因有以下几点：

A、电动机支架松动

B、主轴箱内的传动齿轮有缺陷，如镗孔直径大于主轴上的传动齿轮时，在加工表面上可看出波纹，且波纹的数量等于主轴上齿轮的齿数

C、主轴箱内的柱塞油泵磨损而引起振动

D、传动V带长短不一，或调节不当

E、主轴套上轴承松动

F、主轴套后支承点与支座孔不同轴

G、夹紧力不够

故障排除方法：

（1）检查电动机的平衡情况，前后轴承的同轴度，以及轴承的精度等。

（2）消除机床振动：

A、紧固支座上的螺钉，并使小带轮与大带轮端面在一个平面内

B、更换精度低或已磨损和缺牙的齿轮

C、更换或修理柱塞油泵；

D、更换V带，并进行挑选，力求长短一致，并调整好V带松紧

E、检查调整空心主轴后端的螺母，使主轴径向跳动不超过0.025mm）

F、检查修整

2、镗孔时，出现均匀螺旋线

故障原因：

（1）送刀蜗杆副啮合不佳

（2）主轴上两根导键配合间隙过大或歪斜

故障排除方法：

（1）检查蜗杆副啮合情况，调整间隙

（2）重新配键，使间隙小于0.04mm

3、用平旋盘刀架镗孔与用主轴镗孔二者同轴度超差

故障原因：

（1）平旋盘各支承点不同轴

（2）主轴套和主轴配合间隙过大

（3）平旋盘定位锥孔与平旋盘轴锥体配合不良（新结构为圆柱体）

（4）主轴弯曲

故障排除方法：

（1）修复各支承点的同轴度，其值不超过0.005mm

（2）修复主轴副间隙，使其小于0.02mm

（3）以平旋盘锥体为基准，刮研平旋盘锥孔，达到配合良好，旋紧螺母不许松动

（4）修复或更换主轴

4、主轴与工作台两次进刀接不平

故障原因：

（1）主轴箱，工作台径向刀架的镶条调整不当

（2）主轴箱夹紧装置不稳定

（3）床身与下滑座下垂直

（4）立柱床身、工作台部件几何精度不符合要求

故障排除方法：

（1）调整各部分镶条，使其接触间隙为0.03mm的塞尺不得塞入

（2）调整紧固压板装置，使之稳定夹紧。变化值不许超过0.04mm

（3）床身导轨与下滑座导轨垂直度为0.02mm

（4）以床身为基准分别测量检查各项有关精度，如超差应调整或修复