瓷砖是由粘土，石英砂等原料混合加工而成的建筑装饰材料，瓷砖的表面会呈现出石质或瓷质，具有硬度高，耐酸碱，环保等特点，主要在建筑外墙或室内装修中使用。

瓷砖通常以吸水率被分成三类：

第一类的吸水率大概在3%以下，瓷质砖，也就是石英砖，一般铺在地面上。

第二类吸水率大概在10%以内，石质砖，可以铺在地面或者墙面上。

第三类吸水率大概在50%以内，陶质砖，很适合铺在墙面上，一般不会铺在地面上。

瓷砖的生产过程可以说是火与土的“历炼”，如果细分整个过程要经过上百道工序才能成型。

瓷砖的原料有可塑性原料如黑泥或白泥，它们是瓷砖的基础；脊性原料如石英，它们决定了瓷砖的各种性能；溶剂原料如长石，它们决定了瓷砖的韧性，这些原料都来自土壤中，在开采前需要化验成分，再将各种原料按比例配料。

各种配料并不是非常均匀，它们将要通过输送带进入球磨机，球磨机内装有耐磨的球石，还要往球磨机内加入水和各种添加剂，经过数小时的球磨，将原料变成直径0.1~0.3毫米的细粉，最后就变成了泥浆。

泥浆还要去除里面的铁，用磁力达到9000高斯的强力磁铁将铁杂质全部取出来，泥浆再经过筛系统，将杂质和直径颗粒大的原料分离。

泥浆进入干燥塔进行干燥脱水，通过压力将泥浆喷成雾状，靠热风干燥脱水，泥浆干燥后变成流动性好的颗粒。

干燥后的粉料由输送带送进压机料斗，由压砖机压制成符合密度要求的胚体，整个过程都是由电脑控制。

后道工序就会根据不同品类的瓷砖，而生产工艺和设备不同，如上釉（瓷质釉面砖），不上釉（抛光砖），丝网印花，胶辊印花，3D喷墨印花，全抛等。

以瓷质釉面砖为例，压制成型的胚体可以通过喷釉或者淋釉两种方法进行上釉，喷釉是通过高压将釉浆以雾状喷到胚体上。

淋釉是让釉浆从高处流下，形成瀑布一样淋在胚体上。

瓷砖上面有各种花纹图案，这些都是通过印花工序来完成的，目前市场上主要使用3D喷墨技术，是通过高性能的喷墨印刷机把设计好的图案直接喷印在瓷砖表面，这种技术会让图案逼真和带有立体感，也是目前最好的瓷砖印刷技术。

印刷好的瓷砖就要经过最重要的一道工序，那就是烧制，经过烧制后的瓷砖强度将会非常高，通过辊道将瓷砖送入窑炉中，整个烧制过程要经过预热，烧成，冷却都在窑炉内完成，在1000多摄氏度的烧制过程中瓷砖将会有收缩，此时就成了真正意义上的瓷砖。

瓷砖还要经过抛光，在抛光线上要通过切边，刮平，抛光，倒角等工序，瓷砖表面通过不同目数的磨头达到磨削，抛光的目的，为达到防污的目的，还要在瓷砖表面涂上一层防污剂。

最后瓷砖要经过质量检测，包装，就可以被送到商店售卖了。

平常我们去购买瓷砖时，销售人员会用剪刀在瓷砖上刮（表面硬度），往瓷砖上洒水（表面防滑），在瓷砖上撒酱油（耐污染）的方式给我们测试瓷砖的各项性能，这样是测试方法可信吗？

瓷砖表面硬度测试用摩氏硬度法，共有十个等级，剪刀的硬度一般在四级以下。有意思的是国家标准GB/T 4100-2015 并没有规定瓷砖的硬度。

防滑专业的测试是在瓷砖上涂专用的润滑油，将瓷砖缓慢的倾斜，人在那个倾斜的角度上滑倒，此时的倾斜角度就是瓷砖的防滑程度。测试标准GB/T 26542-2011 新标准GB/T 37798-2019也即将实施。

瓷砖的耐污染程度专业的测试方法是在砖面上滴上铬氯，碘酒，橄榄油三种代表性的污染剂，放置24小时通过不同程序清洗得出防污等级，所以说瓷砖演示小测试与科学检测还是有一定的差距。

瓷砖检测方面还有：尺寸误差，摩擦系数，湿膨胀，抗釉裂性,抗冻性,耐化学腐蚀性，铅和镉溶出量，色差,吸水率，显气孔率，表观相对密度和容重，断裂模数和破坏强度，抗冲击性，耐磨性，线性热膨胀，热震性等等几十项测试，这些检测项目都是有国家标准的。测试标准可参考GB/T 3810.