防水板，也被称为防水膜，是一种防止液体渗透的建筑材料。广泛应用于隧道、地铁、堤坝、人工湖、屋面等防水工程。根据材质不同，防水板可分为高分子防水板和金属防水板等。这里主要介绍高分子材料的防水板的制作流程。

一、原料准备

·PVC粉（聚氯乙烯）

·增塑剂

·稳定剂

·抗紫外线剂

·填充剂

·其他添加剂

二、制作流程

1、原料配比

根据产品的要求，将PVC粉、增塑剂、稳定剂、抗紫外线剂、填充剂等原料按比例混合。

2、高速搅拌

将配好的原料放入高速搅拌机中充分搅拌，使各种物质均匀混合。

3、塑化挤出

将搅拌均匀的原料送入塑化挤出机中，物料在挤出机中被加热塑化成糊状。

4、滚压成型

塑化后的物料通过挤出机头挤出并进入三滚或多滚辊的滚压机中，通过滚压成型成为防水板。

5、冷却定型

成型的防水板进入冷却装置进行冷却定型，确保防水板尺寸稳定。

6、裁剪

依据需要，将冷却后的防水板进行裁剪，剪切成规定大小。

7、检验

对裁剪后的防水板进行质量检验，包括厚度、宽度、抗拉强度、耐穿刺性能等。

8、卷取

合格的防水板进行自动卷取，形成卷材。

9、包装

将卷取好的防水板进行包装，使用防护膜包装避免运输过程中损坏。

10、存储

包装好的防水板需要存放在干燥、通风、避免阳光直射的仓库中。

三、质量控制

在整个生产过程中，质量控制是非常关键的。这包括原材料的质量把控、生产过程中各个环节的参数监控以及最终产品的质量测试。

防水板的制作是一个精细且标准化的工艺流程，涉及化学材料混合、物理加工过程和严格的质量监控。正确的制作流程能确保防水板的质量和性能，满足各种工程防水的需求。