1、最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。在耐久性设计中，如无特殊标明，这一保护层应为最外侧钢筋的保护层，通常情况下应为箍筋或外侧分布筋而不是主筋。纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合相关规定。

2、保护钢筋不被锈蚀(空气中含水量，空气中二氧化碳含量越高需要的保护层越厚)。粘结锚固(钢筋要通过保护层把均匀力传到混凝土中，保护层厚度不够的话，会过早出现裂缝，钢筋不能充分受力，同时水和二氧化碳又能大量入侵，锈蚀钢筋)。钢筋内部是由无数三角组成，并不是一块直板，为了承受车辆而设计的保护作用。

3、准确定位桩基位置，防止桩基偏位。严格控制钻头大小，防止出现孔径偏小现象，而造成保护层过小;经长时间使用的钻头应及时修补。防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并且快转慢进。保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆必须竖直，钻进过程中勤观察勤测量，发现偏移及时校正。成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，应重新扫孔。

4、钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。钢筋加工时放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。加强模板拉杆及支撑系统控制，根据结构部位的大小，通过计算对拉杆、钢管大小及数量，防止出现拉杆拉断及钢管无法承受现象。

5、加强“加强箍”生产环节的控制，加强箍外径=柱子直径-保护层厚度-主筋直径-主筋肋，根据设计要求严格控制加强箍外径尺寸，防止生产的过大或过小。根据测量放样调整桩基预留钢筋，保证立柱钢筋的位置准确。立柱钢筋笼竖立时，要根据测量放样和下部钢筋调整的尺寸垂直吊装，电焊几个点后，用垂线校正钢筋笼，垂直度不超过5mm方可进行钢筋笼施工焊接。

6、板梁中各部位钢筋保护层，在使用保护层垫块时应根据不同部位使用不同的保护厚度的保护层垫块。在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，对各不同班组提出相关要求，强调钢筋保护层的重要性，主动管理。钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。钢筋加工时放样尺寸要正确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。在施工前，针对不同的工程部位，根据图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度，对不同部位采用不同的厚度的保护层垫块，垫块强度要求和构件主体砼标号。